生產螺桿機筒 特點 1、耐磨損，壽命長； 2、耐高溫，高溫下不變形； 3、耐腐蝕，物料具有腐蝕性； 4、良好的切削加工性能； 5、高強度，可承受大扭矩，高轉速； 6、熱處理后殘余應力小，熱變形小等。
保養事項：
1、機筒因磨損增加直徑,如果還有一定的滲氮層 ,可把機筒內孔直接進行鏜孔研磨，得到新的直徑尺寸 ,然后依照新的直徑配制新的螺桿。
2、通過機加工,塑料擠出機機筒內徑經修整重新澆鑄合金,厚度控制在1 ~2mm間,然后進行精加工至必要的新尺寸。
3、通常情況下機筒均化段磨損較其它位置快,可將均化段鏜孔修整,再配一個滲氮合金鋼襯套,內孔直徑參照螺桿直徑,留在正常配臺間隙, 進行加工配制。
4、注意塑料擠出機螺桿和機筒制造用材料目前國內制造螺桿和機筒常用材料,有45、40Cr和38CrMoAIA ,而進口擠出機中螺桿和機筒的制造材料,常用臺金鋼有34CrAINi7和CrMoV9 ,其材料的屈服強度有900MPa左右。經滲氮處理后,既耐磨又有良好的抗腐蝕性,硬度在1000HV以上。
生產螺桿機筒技術指標： | 氮化層深度 | ０.５mm-0.7mm | | 表面層硬度 | Hv960-1100 | | 螺桿直線度 | 0.015mm/M | | 表面光潔度 | 0.0Ra/um | | 合金層硬度 | HRC>60* | | 合金層深度 | 1.2mm-2.0mm | | 鍍硌硬度 | HV>850* | | 鍍硌層厚度 | 0.03-0.06mm | | 鍍鎳磷鎢表面深度 | 0.05mm-0.20mm |
螺桿的修復
1、 扭斷的螺桿要根據機筒的實際內徑來考慮，按與機筒的正常間隙給出新螺桿的外徑偏差進行制造。
2、 磨損螺桿直徑縮小的螺紋表面經處理后，高溫噴涂耐磨合金（這種耐磨合金由C、Cr、Vi、Co、W和B等材料組成），后進行研磨牙棱、修邊、拋光牙底后與料筒相匹配，使用壽命能到新的98%以上。
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